एंटी यूवी पॉलिएस्टर डोप रंगे हुए फिलामेंट यार्न के लिए प्रमुख उत्पादन प्रक्रियाएं क्या हैं

1 、मुख्य कार्य कार्यान्वयन सिद्धांत

      एंटी यूवी पॉलिएस्टर डोप रंगे हुए फिलामेंट यार्न यूवी अवशोषक (जैसे कि बेंजोफेनोन्स और बेंजोट्रायज़ोल) को फाइबर में पेश करके एक सुरक्षात्मक प्रभाव (यूपीएफ मूल्य) 50+) को प्राप्त करता है, यूवी किरणों (यूवी-ए/यूवी-बी) को थर्मल ऊर्जा या कम-ऊर्जा विकिरण में परिवर्तित करता है। रंगाई और एंटी यूवी फ़ंक्शन के संयोजन को दोनों की स्थिरता और संगतता को संतुलित करने की आवश्यकता है।

2 、प्रमुख उत्पादन प्रक्रियाओं की विस्तृत व्याख्या

（1）कच्चा माल दिखावा और संशोधन

यूवी अवशोषक का चयन

आवश्यकताएं: कण आकार μ 1 μ मीटर (कताई रुकावट से बचने के लिए), थर्मल स्थिरता, 280 ℃ (पोलीमराइजेशन के लिए उच्च तापमान प्रतिरोध), पॉलिएस्टर के साथ अच्छी संगतता (वर्षा को रोकने के लिए)।

प्रकार:

     कार्बनिक छोटे अणु अवशोषण (जैसे कि यूवी -531): मिश्रित यार्न के माध्यम से पेश किया गया, 290-400nm के अवशोषण तरंग दैर्ध्य के साथ।

     नैनो अकार्बनिक पाउडर (जैसे कि tio ₂, ZnO): 50-100nm के एक कण आकार के साथ, पराबैंगनी प्रकाश को बिखेरकर सुरक्षा बढ़ाते हैं, और फैलाव में सुधार करने के लिए सतह संशोधन (सिलेन युग्मन एजेंट उपचार) की आवश्यकता होती है।

पॉलिएस्टर स्लाइस की तैयारी

     सम्मिश्रण संशोधन: पॉलिएस्टर पिघल पोलीमराइजेशन स्टेज (या ठोस-राज्य पोलीमराइजेशन के बाद) के दौरान, यूवी शोषक मास्टरबैच को 0.5% -2% के अनुपात में जोड़ा जाता है और समान रूप से एक ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के माध्यम से फैलाया जाता है।

     सह पोलीमराइजेशन संशोधन: यूवी अवशोषित समूहों (जैसे बेंज़ोट्रायज़ोल पी-हाइड्रॉक्सबेनज़ोएट) वाले मोनोमर्स को स्थायी यूवी प्रतिरोध (उच्च लागत, उच्च अंत उत्पादों के लिए उपयुक्त) प्राप्त करने के लिए पॉलिएस्टर आणविक श्रृंखलाओं में शामिल किया गया है।

（2）कताई और स्ट्रेचिंग प्रक्रिया

कताई पैरामीटर नियंत्रण

     तापमान: शोषक के अपघटन या समूह से बचने के लिए पिघल कताई तापमान 285-300 ℃ (साधारण पॉलिएस्टर से अधिक 5-10) है।

     रफ़्तार: फाइबर विशिष्ट सतह क्षेत्र को बढ़ाने और यूवी परिरक्षण प्रभाव को बढ़ाने के लिए उच्च गति कताई (4000-5000 मीटर/मिनट) ठीक डेनियर (15-50 DTEX) के साथ संयुक्त।

स्ट्रेचिंग और शेपिंग ऑप्टिमाइज़ेशन

     स्ट्रेचिंग अनुपात: 3.5-4.0 बार, फाइबर क्रिस्टलीयता (क्रिस्टलीयता%45%) में सुधार करता है, अनाकार दोषों को कम करता है, और यूवी प्रवेश से बचता है।

     गर्मी का तापमान: 180-200 ℃ (10-20 ℃ साधारण पॉलिएस्टर की तुलना में कम), शोषक के थर्मल अपघटन को रोकने के लिए और संकोचन दर ≤ 8%को नियंत्रित करने के लिए।

（3）रंगाई प्रक्रिया

रंगाई के तरीकों का चयन

     कच्ची तरल रंग+यूवी प्रतिरोधी सम्मिश्रण: कताई करने से पहले, पिगमेंट मास्टरबैच और यूवी अवशोषक को एक साथ जोड़ा जाता है, डार्क प्रोडक्ट्स (ब्लैक, नेवी ब्लू, आदि के लिए उपयुक्त, पिगमेंट स्वयं छायांकन में सहायता कर सकता है), रंग फास्टनेस and 4 स्तरों और लंबे समय तक चलने वाले यूवी सुरक्षा के साथ।

पोस्ट स्टेनिंग+एंटी यूवी फिनिशिंग:

     उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले रंगाई (130 × × 30min) के लिए फैलाने वाले रंगों का उपयोग किया जाना चाहिए, और अवशोषक के साथ अच्छी संगतता के साथ रंगों को चुना जाना चाहिए (जैसे कि एज़ो प्रकार का फैलाव डाई, एंथ्रिक्विनन प्रकार रंग और अवशोषण के बीच फोटोकैमिकल प्रतिक्रियाओं से बचने के लिए)।

     रंगाई करने के बाद, डुबकी रोलिंग एंटी पराबैंगनी परिष्करण एजेंट (जैसे कि पानी-आधारित यूवी शोषक लोशन) हल्के रंग उत्पादों के लिए उपयुक्त है, लेकिन इसका धोने का प्रतिरोध खराब है (आमतौर पर 5 बार धोने के बाद यूपीएफ मूल्य 20% कम हो जाता है)।

रंगाई प्रक्रिया का अनुकूलन

     पीएच नियंत्रण: डाई बाथ का पीएच 4.5-5.5 (कमजोर रूप से अम्लीय) है ताकि शोषक को क्षारीय परिस्थितियों में विघटित करने से रोका जा सके (जैसे कि बेंजोफेनोन्स को आसानी से पीएच> 7 पर हाइड्रोलाइज्ड किया जा रहा है)।

     योजक चयन: आयनिक एडिटिव्स और शोषक के बीच चार्ज प्रतिकर्षण से बचने के लिए गैर-आयनिक लेवलिंग एजेंटों (जैसे फैटी अल्कोहल पॉलीऑक्सीथिलीन ईथर) जोड़ें, जो फैलाव को प्रभावित कर सकते हैं।

（4）कार्यात्मक तालमेल नियंत्रण

शोषक और डाई के बीच बातचीत

      यूवी अवशोषक फाइबर पर बाध्यकारी साइटों के लिए रंजक के साथ प्रतिस्पर्धा कर सकते हैं, जिससे रंगाई की गहराई में कमी (के/एस मूल्य 10% -15% से कम) होती है, जिसे डाई खुराक बढ़ाने या सूत्र को अनुकूलित करके मुआवजा देने की आवश्यकता होती है।

      उदाहरण के लिए, गहरे नीले रंग की रंगाई करते समय, उपयोग की जाने वाली साधारण पॉलिएस्टर डाई की मात्रा 2% (OWF) होती है, और UV प्रतिरोधी पॉलिएस्टर की मात्रा को 2.5% -3% (OWF) तक बढ़ाने की आवश्यकता होती है।

बेहतर प्रकाश उपवास

      यूवी अवशोषक रंजक की हल्की फास्टनेस में सुधार करने में सहायता कर सकते हैं (जैसे कि यूवी प्रतिरोधी फाइबर पर लेवल 3 से लेवल 4 से ड्री 60 डाई को फैलाने के प्रकाश प्रतिरोध स्तर को बढ़ाना), क्योंकि अवशोषक डाई अणुओं को यूवी किरणों की क्षति को कम करते हैं।

3 、तकनीकी कठिनाइयों और समाधान

शोषक की खराब फैलाव

     संकट: एग्लोमरेशन से कताई टूटना और फाइबर की ताकत में कमी आती है।

     समाधान: नैनो पीसने की तकनीक को अपनाना (रेत मिल के साथ D50 ≤ 500nm के साथ पीसना)+सतह संशोधन (जैसे कि स्टीयरिक एसिड के साथ कोटिंग tio ₂)।

धुंधला होने की अपर्याप्त एकरूपता

     संकट: अवशोषक रंगों की रंगाई दर को प्रभावित करते हैं, जिससे मलिनकिरण होता है।

     योजना: खंडित हीटिंग और रंगाई (जैसे कि 30-60 ℃ के लिए 1 ℃/मिनट पर हीटिंग और 60-130 ℃ के लिए 2 ℃/मिनट), इन्सुलेशन समय को 40 मिनट तक बढ़ाएं।

कार्यात्मक स्थायित्व

     संकट: फिनिशिंग के बाद एंटी यूवी एजेंटों का खराब धुलाई प्रतिरोध।

     समाधान: प्रतिक्रियाशील शोषक (जैसे कि यूवी शोषक एपॉक्सी समूह युक्त) का उपयोग क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रियाओं के माध्यम से तंतुओं के साथ सहसंयोजक बंधन के लिए किया जाता है, yal 20 बार की धोने की क्षमता के साथ।

4 、अनुप्रयोग परिदृश्य और प्रक्रिया अनुकूलन

     बाहरी कपड़े: मूल समाधान और सम्मिश्रण अवशोषित करने वालों के साथ रंग की प्रक्रिया को प्राथमिकता दी जानी चाहिए, यूवी संरक्षण और रंग उपवास (जैसे कि लंबी पैदल यात्रा के कपड़े और सूरज सुरक्षा कपड़े) को ध्यान में रखते हुए।

     इनडोर सजावट: कम लागत (जैसे पर्दे, सनशेड्स) के साथ एंटी यूवी+डाइंग प्रक्रिया को पूरा करना, लेकिन नियमित रखरखाव की आवश्यकता है।

     चिकित्सा की आपूर्ति: चिकित्सा ग्रेड सुरक्षा मानकों के अनुपालन में शोषक प्रवास (जैसे सर्जिकल गाउन और पट्टियों) से बचने के लिए सीओ संशोधित और मूल तरल रंग।