कपड़ा उद्योग के सतत विकास के प्रयास के बीच,पुनर्नवीनीकरण धागापर्यावरण के अनुकूल एक प्रमुख विकल्प बन गया है। यह व्यापक रूप से माना जाता है कि इसका जीवनचक्र कार्बन उत्सर्जन वर्जिन पॉलिएस्टर की तुलना में लगभग 70% कम हो सकता है।
पुनर्नवीनीकृत धागापीईटी चिप्स का उत्पादन करने के लिए कच्चे तेल के निष्कर्षण और शोधन की प्रक्रिया को दरकिनार कर दिया जाता है। हालाँकि, वर्जिन पॉलिएस्टर का उत्पादन कच्चे तेल या भूमिगत से निकाले गए प्राकृतिक गैस से शुरू होता है। यह प्रारंभिक कदम एक महत्वपूर्ण पर्यावरणीय बोझ वहन करता है: अन्वेषण, ड्रिलिंग और निष्कर्षण महत्वपूर्ण मात्रा में ऊर्जा की खपत करते हैं और उत्सर्जन उत्पन्न करते हैं। कच्चे तेल को नेफ्था जैसे मध्यवर्ती उत्पादों का उत्पादन करने के लिए एक जटिल शोधन प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है। सबसे महत्वपूर्ण और ऊर्जा-गहन कदम रासायनिक प्रतिक्रियाओं की एक जटिल श्रृंखला के माध्यम से नेफ्था और अन्य कच्चे माल को पीईटी चिप्स में बदलना है। यह रासायनिक प्रतिक्रिया आम तौर पर 250-300 डिग्री सेल्सियस के तापमान और उच्च दबाव पर होती है, जिससे ऊर्जा के रूप में कोयला, प्राकृतिक गैस या तेल जैसे जीवाश्म ईंधन की लगातार बड़ी मात्रा में खपत होती है, और सीधे महत्वपूर्ण मात्रा में कार्बन डाइऑक्साइड उत्पन्न होता है। एक टन वर्जिन पीईटी चिप्स के उत्पादन से उत्पन्न कार्बन डाइऑक्साइड पर्याप्त मात्रा में होती है।
पुनर्नवीनीकृत धागायह फेंकी गई पीईटी सामग्रियों से प्राप्त होता है, जो आमतौर पर पुनर्नवीनीकृत पेय की बोतलें या कपड़ा कचरा होता है। इस कचरे को उपयोग योग्य धागे में बदलने की प्रक्रिया में वर्जिन पीईटी चिप्स के उत्पादन की तुलना में बहुत कम ऊर्जा और उत्सर्जन की खपत होती है। मुख्य चरणों में संग्रह, छंटाई, कुचलना, गहरी सफाई, पिघला हुआ निस्पंदन, और पुन: गोलीीकरण या प्रत्यक्ष कताई शामिल है। जबकि संग्रह, परिवहन, सफाई और पिघलने के लिए भी ऊर्जा की आवश्यकता होती है, इन प्रक्रियाओं की ऊर्जा तीव्रता कच्चे तेल से उत्पादन और पॉलिमराइजिंग की तुलना में काफी कम है और खरोंच से जटिल पेट्रोकेमिकल संश्लेषण प्रतिक्रियाओं के लिए आवश्यक ऊर्जा से बहुत कम है। भौतिक पुनर्चक्रण अधिकांश उच्च-कार्बन रासायनिक प्रतिक्रियाओं से बचाता है।
जबकि रासायनिक पुनर्चक्रण में आमतौर पर अधिक ऊर्जा की खपत होती है और भौतिक पुनर्चक्रण की तुलना में कम कार्बन उत्सर्जित होता है, यह आम तौर पर नए मार्गों की तुलना में कम रहता है। रासायनिक प्रक्रिया में छोड़े गए पीईटी को रासायनिक रूप से डीपोलिमराइज़ करना, इसे मोनोमर्स या छोटे-अणु मध्यवर्ती में तोड़ना शामिल है, जिन्हें फिर पीईटी में पुन: पॉलिमराइज़ किया जाता है। यह प्रक्रिया कच्चे माल के लूप को प्रभावी ढंग से बंद कर देती है और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद तैयार करती है। हालाँकि, इसका कुल कार्बन उत्सर्जन वर्तमान में भौतिक पुनर्चक्रण की तुलना में अधिक है। हालाँकि, अधिकांश अध्ययनों और प्रमाणन आंकड़ों के अनुसार, रासायनिक उत्पादन अभी भी वर्जिन पॉलिएस्टर की तुलना में कम कार्बन उत्सर्जन पैदा करता है।
पुनर्चक्रित धागे के उत्पादन में कच्चे माल के रूप में फेंकी गई पीईटी बोतलों या कपड़ा कचरे का उपयोग स्वाभाविक रूप से महत्वपूर्ण पर्यावरणीय मूल्य प्रदान करता है। इससे लैंडफिल अपशिष्ट और भस्मीकरण की आवश्यकता कम हो जाती है, जिससे कार्बन उत्सर्जन कम होता है। हालांकि इन बचाए गए उत्सर्जन को आम तौर पर उत्पाद के कार्बन पदचिह्न में शामिल नहीं किया जाता है, लेकिन संपूर्ण सामग्री प्रणाली के समग्र पर्यावरणीय प्रभाव पर विचार करते समय उन्हें पुनर्नवीनीकरण सामग्री का एक महत्वपूर्ण सकारात्मक पर्यावरणीय लाभ माना जाता है, जो उत्सर्जन में अनुमानित 70% की कमी का समर्थन करता है।
| पुनर्चक्रण प्रकार | प्रक्रिया विवरण | उत्सर्जन स्तर |
|---|---|---|
| भौतिक पुनर्चक्रण | संग्रह सफाई पिघलने कताई | सबसे कम उत्सर्जन |
| रासायनिक पुनर्चक्रण | डीपोलीमराइजेशन और रीपोलीमराइजेशन | मध्यम उत्सर्जन |
| कचरे का प्रबंधन | लागू नहीं | निपटान उत्सर्जन से बचा जाता है |
